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Maquina de Solda Mig 250 - V8 Brasil

Maquina de Solda Mig 250 - V8 Brasil
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Preço: R$4.647,00
Disponibilidade: Em estoque
Modelo: 19413
Fabricante: V8 BRASIL
Classificação média: Sem classificação

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Solda MIG/MAG 250

Características:

Possui:

  • Regulagem do tempo de solda;
  • Regulagem de Arame;
  • Acompanha TOCHA com conector Euro de 3 metros.

 

Excelente para:

  • SOLDA EM ALUMÍNIO;
  • Aço inoxidável;
  • Aço carbono;
  • Solda chapas de até 10 mm.

 

  • Garantia V8 Brasil de 12 (doze) meses.

  

Especificações técnicas:

 

  • Tensão nominal: 220 V Monofásico;
  • Freqüência: 60 Hz;
  • Corrente: 40– 250 A;
  • Tensão de operação: 16,7 – 23 V;
  • Tensão a vazio: 26 – 32 V;
  • Potência: 8,5 kVA;
  • Estágios de potência: 8;
  • Diâmetro do arame: 0,8 – 1,0 mm;
  • Ciclo de trabalho: 
  • 35% - 250A
  • 55% - 180A
  • 80% - 140A
  • 100% - 120A
  • Proteção de corrente: 40 A;
  • Classe de proteção: IP21;
  • Grau de proteção: H;
  • Peso aproximado: 64 kg

 

  • Explicações sobre soldagem:

   

 O que é MIG?

Mig significa: Metal Inert Gas.

É denominado MIG o processo de soldagem utilizando gás de proteção quando esta proteção utilizada for constituída de um gás inerte, ou seja, um gás normalmente monoatômico  como Argônio ou Hélio, e que não tem nenhuma atividade física com a poça de fusão. 

No processo MIG a soldagem se dá com:

- Uso de gás protetor com eletrodo consumível que utiliza gás argônio com alta pureza ARGONIO = 99,99% como gás protetor para soldar metais não-ferrosos, tais como, alumínio e suas ligas metálicas, cobre e suas ligas metálicas. 
- Método tecnológico de solda de arco com escudo de gás e eletrodo consumível aplicada para fio de solda de aço inoxidável de núcleo sólido, usando 98% AR + 2% 02 ou 95%AR +5% CO2 com gás de escudo. 
- A solda de arco com escudo de gás e eletrodo consumível que usa gás misto de gás hélio + gás inerte argônio com gases de escudo.

 

 

O que é MAG?

 

MAG significa: Metal Active Gas.

Quando a proteção gasosa é feita com um gás dito ativo, ou seja, um gás que interage com a poça de fusão (normalmente CO2) o processo é denominado MAG.

O processo de soldagem MAG, é uma solda com gás protetor com eletrodo consumível. Neste processo comumente utiliza-se gás misto de 75% a 95% de ARGONIO + 5% a 25% de CO2 como gás protetor. O normal é uma proporção de 80% ARGONIO + 20% de CO2 como gás protetor.

 

 

O que um processo de solda?

Solda é o processo de união entre duas superfícies de forma permanente.

Neste processo de união pode-se ou não ter adição de materiais extras.

Como é o processo de solda MIG?

Primeiro precisamos compreender que para existir uma solda MIG, precisamos de um arco elétrico específico, ou seja, eletricidade com amperagem específica para produzir a solda. O arco elétrico é produzido pelo equipamento de solda MIG.

No processo de solda MIG o arco elétrico é aberto entre um arame alimentado continuamente e o metal de base (peça a ser soldada). A região fundida é protegida por um gás inerte ou mistura de gases (argônio, CO2, Hélio ou O2). O arco elétrico funde de forma contínua o arame à medida que é alimentado à poça de fusão.

 

Resumidamente, o gás, além de ajudar na fusão, protege o ponto da solda da atmosfera externa a solda, deixando-a muito mais lisa, enquanto o arco elétrico está fundindo o arame na poça de fusão.

 

Logo, temos os seguintes componentes:

Máquina que produz o arco elétrico (Máquina de Solda MIG)

Arame

Tocha (arame, gás e arco elétrico passam por dentro dele)

Gás Inerte

Peça a ser soldada (fundida)

 

Qual a diferença entre uma MIG com gás e uma MIG sem gás?

A máquina de solda MIG com gás tem um acabamento melhor, já que protege a solda com mais gás momento da fusão entre a peça e o arame. Em uma MIG sem gás, o gás fica quimicamente grudado ao arame, e no momento da solda é liberado. Logo, pode existir um pouco de respingo na solda. Somente isso. Quanto ao arame: O arame da MIG sem gás é mais caro do que a com gás. Quanto ao gás: Em uma MIG com gás existe esse custo.

 

Vantagens da MIG com gás

Solda com aparência melhor

Menor custo de solda quando se usa muita solda

Custo do arame é menor 

 

Desvantagens da MIG com gás

Não pode-se utilizar em locais com muito vento

Não é portátil

 

Vantagens da MIG sem gás

É portátil

É mais barata

Pode-se utilizar em locais com vento

 

Desvantagens da MIG sem gás

Arame é mais caro

Solda tem um custo maior quando se usa muita solda

Em geral, a amperagem (potência) não tem tanta regulagem, além de ser menor.

  

O que é Ciclo de Trabalho?

O ciclo de trabalho é medido a cada 10 minutos de trabalho sem interrupção:

15% - 180A quer dizer que a cada 10 minutos de trabalho sem interrupção ela trabalhará 1,5 minutos nessa amperagem.

Para você ter uma ideia, nem soldas industriais costumam ter solda sem interrupção, pois sempre o soldador trabalha alguns segundos (20, 30, 40 segundos) e para um pouco para ver como está indo o trabalho. Esse pequena parada já serve para a máquina esfriar.

Ainda vale lembrar que uma alta amperagem (180A) somente será utilizada em uma chapa bastante grossa, tipo uma chapa de 10 mm ou mais de aço.

 

 Vantagens da Solda MIG/MAG:

Não há necessidade de remoção de escória

Não há perdas de pontas como no eletrodo revestido.

Tempo total de execução de soldas de cerca da metade do tempo se comparado ao eletrodo revestido;

Alta taxa de deposição do metal de solda;

Alta velocidade de soldagem; menos distorção das peças;

Largas aberturas preenchidas ou amanteigadas facilmente, tornando certos tipos de soldagem de reparo mais eficientes;

Baixo custo de produção.

Soldagem pode ser executada em todas as posições;

Processo pode ser automatizado

Cordão de solda com bom acabamento

Soldas de excelente qualidade

Facilidade de operação

 

 

Limitações:

Como acontece em qualquer processo, a soldagem MIG/MAG apresenta algumas limitações:

Regulagem do processo mais complexa, com regulagem da velocidade do arame, do fluxo de gás e da potência da solda.

Não deve ser utilizado em presença de corrente de ar, devido o vento levar o gás.

Probabilidade elevada de gerar porosidade no cordão de solda

Produção de respingos. Atualmente a tecnologia tem proporcionado quase nenhum respingo.

 Manutenção mais trabalhosa

Custo do equipamento um pouco mais elevado em relação a Soldagem com Eletrodo Revestido

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